linha de produção de filme de barreira vaporizada cpp

Existem dois tipos principais de métodos de preparação para filmes de embalagem de barreira à base de óxido de silício evaporado: deposição física de vapor (PVC) e deposição química de vapor (CVC).Dependendo do método de implementação específico, existem vários métodos, como segue.Equipamento de produção de filme de barreira

1. Deposição física de vapor
A deposição física de vapor também é chamada de método físico de deposição de vapor, incluindo evaporação resistiva, evaporação por feixe de elétrons e pulverização catódica.Entre eles, a evaporação resistiva e a evaporação por feixe de elétrons precisam vaporizar o SiO2 em alta temperatura, enquanto a deposição por pulverização catódica aplica a pulverização catódica de elemento único, que tem as vantagens de baixa temperatura de deposição, alta taxa de deposição, material alvo ilimitado e boa qualidade de revestimento.
Vantagens.

(1) Método de revestimento por evaporação do fio de resistência

O método de revestimento por evaporação do fio de resistência é em uma câmara de vácuo, com um fio de resistência aquecido SiO2, temperatura de até 1700 ℃, alta temperatura e vácuo para que SiO2 na forma de átomos ou moléculas da superfície da vaporização do escape, a formação de uma corrente de vapor, a corrente de vapor na deposição da superfície do substrato, a formação de filme de embalagem de barreira contendo revestimento de SiOx.



(2) Método de revestimento por evaporação por feixe de elétrons

O método de revestimento por evaporação por feixe eletrônico é colocado SiO2 no cadinho de cobre resfriado a água, o uso direto de aquecimento por feixe de elétrons, de modo que a evaporação vaporiza e, em seguida, condensado na superfície do substrato para formar um filme de embalagem de barreira contendo revestimento SiOx.O bombardeio por feixe eletrônico da fonte de calor da densidade do feixe é alto, pode ser muito maior do que a fonte de aquecimento por resistência de densidade de energia, a temperatura de evaporação é alta (energia de aquecimento por feixe eletrônico de até 20kW / c ㎡, a temperatura pode ser até 3.000 ~ 6.000 ° C) e, portanto, particularmente adequado para a produção de materiais de filme de alto ponto de fusão e materiais de filme de alta pureza, e pode ter uma taxa de evaporação mais alta.Como o calor pode ser adicionado diretamente à superfície do material vaporizado, portanto, a alta eficiência térmica, a condução de calor e a perda de radiação de calor são menores, a produção de barreira de filme de embalagem com barreira SiOx, em comparação com o método de evaporação de fio de resistência de produção de produtos, há é uma melhoria significativa.

(3) Método de pulverização catódica

O método de pulverização catódica também é conhecido como método de pulverização catódica magnetron ou método de pulverização catódica de alta velocidade e baixa temperatura.A pulverização catódica com um alvo de elemento único e o vazamento no gás de reação para a reação é chamada de pulverização catódica de reação. Ao ajustar os parâmetros do processo de deposição, você pode preparar compostos quimicamente proporcionais ou não quimicamente proporcionais, de modo a atingir o objetivo de ajustar o composição do revestimento de filme fino para ajustar as características do filme.Em comparação com o método de evaporação, a pulverização catódica por magnetron tem as vantagens de uma forte ligação entre a camada de revestimento e o substrato e uma camada de revestimento densa e uniforme.Outras vantagens da pulverização catódica com magnetron são equipamentos simples, fácil operação, etc. No processo de pulverização catódica, desde que a pressão do ar de trabalho e a potência de pulverização catódica sejam mantidas constantes, basicamente uma taxa de deposição estável pode ser obtida.A maior desvantagem é que a taxa de deposição é relativamente baixa, além do possível envenenamento do alvo, causado pelo processo de chama e sputtering não ser estável, bem como defeitos de filme, etc., o que limita sua aplicação, portanto ainda há que ser melhorado ainda mais.

2. Deposição química de vapor (PECVD)
A deposição química de vapor, também conhecida como deposição química de vapor aprimorada por plasma ou deposição de vapor de polimerização por plasma, é o uso de meios de plasma para gerar elétrons, íons e grupos ativos, no estado gasoso ou na superfície do substrato para realizar reações químicas.Tecnologia de deposição de vapor químico aprimorada por plasma, o uso de fonte de alimentação de radiofrequência (RF) para gerar descarga luminosa (a descarga de energia RF pode ser definida para o modo de descarga contínua ou modo de descarga de pulso) ou descarga de micro-ondas (MW) para dissociar os gases reativos, o formação de plasma, plasma e superfície do filme de substrato para interagir com a superfície e deposição do filme.Gu Jihai e outros estiveram na engenharia de embalagens, no princípio, nas características e na aplicação da tecnologia de deposição de vapor PECVD e na tendência de desenvolvimento da tecnologia de deposição de vapor de filme cerâmico.

Nanjing Suminoe Precision Machinery Co., Ltd. é uma coleção de pesquisa científica, produção, vendas em uma das empresas de alta tecnologia, e sempre aderiu à integridade, igualdade, os interesses do cliente em primeiro lugar filosofia empresarial, a fim de melhor melhorar a qualidade do equipamento, entre em uma linha de produção padronizada mais especializada.Montamos uma placa de folha de plástico, fundição, alongamento bidirecional, tecido não tecido fundido por fusão, composto de filme, pelotização renovável, sistema de proteção e reciclagem ambiental e sistema de fabricação de máquinas de revestimento e outras sete categorias de equipamentos, centros independentes de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia e departamentos de produção.Fornecemos um conjunto profissional completo de soluções técnicas para atender às necessidades especiais de cada cliente.Entre eles, em relação ao sistema de fabricação de laminação por extrusão, ou seja, laminador de filme, as seguintes linhas de produção estão disponíveis para customização: linha de produção de laminação coextrudada dupla/tripla PE, linha de produção de laminação LDPE (3 em 1), PP, PE, Linha de produção de laminação dupla face PLA, linha de produção de laminação de alta velocidade de folha de alumínio, linha de produção de laminação PP spunbond, linha de produção de laminação de forro têxtil, linha de produção de laminação de adesivo hot-melt, linha de produção de laminação de extrusão multicamadas, linha de produção de laminação de grafeno, e assim por diante.Linha de laminação revestida de grafeno, linha de laminação de fibra de carbono.