Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2023-07-04 Origem:alimentado
Os filmes compostos de barreira coextrudados Nanjing Sumino Seiko são geralmente feitos de uma combinação de plásticos de barreira, plásticos poliolefínicos (plásticos à prova de umidade, geralmente também usados como camadas de vedação térmica) e resinas adesivas, que são descritas abaixo.
Resinas de barreira
O primeiro é usado para produzir filmes de barreira geral e de resistência à perfuração, enquanto o segundo é usado para produzir filmes de alta barreira.www.susumino.com南京住野精工专业淋膜复合机研发生产
1. Náilon (PA)
O nylon usado na fabricação de filmes compósitos coextrudados de barreira é principalmente o nylon 6, além do nylon aromático MXD6, mas como este último é caro, a aplicação real ainda não é comum.
(1) As principais características do nylon 6
Tem uma boa barreira de oxigênio, dióxido de carbono e outros gases através do desempenho, pertence aos chamados materiais de barreira, consulte a Tabela 2-1;a resistência à perfuração é excelente;resistência a óleo, boa resistência a solventes orgânicos;desempenho de alta e baixa temperatura, pode ser resistente a 135 ℃ acima do cozimento em alta temperatura;bom desempenho de saúde, pode ser usado para alimentos, embalagens farmacêuticas;nylon tem bom desempenho de moldagem e processamento, nenhum equipamento de processamento especial, o processo de produção também é relativamente fácil de dominar.
(2) Produtos representativos de nylon de barreira coextrudada 6
O nylon 6 coextrudado para camada de barreira é diferente da resina de nylon 6 comum para fibras químicas e plásticos de engenharia, principalmente em termos de peso molecular relativamente alto, alta resistência à fusão e boa formação de filme.Atualmente, alguns fabricantes famosos de resina de nylon têm graus especiais de nylon para filmes compostos coextrudados, como Mitsubishi Chemical Corporation do Japão, Honeywell dos Estados Unidos, BASF da Alemanha, etc.
(3) Pontos de processamento de moldagem de filme composto coextrudado de nylon
O plástico de náilon é um plástico hidrofílico forte, exposto ao ar, é fácil de absorver a umidade da atmosfera e levar à umidade, e quando o teor de umidade do náilon é maior que 0,1%, pode fazer bolhas no produto, portanto, o processo de moldagem antes, geralmente precisa ser tratamento de pré-secagem (embalagem original à prova de umidade aberta imediatamente após o uso, sem tratamento de pré-secagem que é adicionado à aplicação da extrusora);em altas temperaturas, o náilon é mais A fim de evitar oxidação e degradação ao secar o náilon, o forno a vácuo pode ser usado para secar (além do aquecimento e secagem do forno, a produção industrial também usa aquecimento por ebulição, aquecimento por micro-ondas e outros métodos para secar o náilon, aquecimento por ebulição, aquecimento por micro-ondas tem as vantagens de alta eficiência de aquecimento e curto tempo de aquecimento, mas o investimento único é maior), se a caixa de jateamento comum for usada para secagem A temperatura de secagem deve ser inferior a 100 ℃.
A afinidade entre o nylon 6 e os plásticos poliolefínicos é fraca.Ao usar nylon e poliolefina para combinar a produção de filmes compósitos coextrudados, resinas adesivas devem ser usadas para melhorar a ligação entre as camadas de nylon e poliolefina, caso contrário, pode haver problemas de delaminação entre as camadas, fazendo com que os filmes compósitos produzidos percam sua valor.
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2. Copolímero de etileno vinil álcool (EVOH)
O EVOH pode ser considerado um copolímero de etileno e álcool vinílico de acordo com sua estrutura molecular, que é +CH2-CH2fCH-CH2)m.No EVOH, o teor do componente etileno OH está geralmente na faixa de 30% a 50% (fração molar).Como o EVOH é uma estrutura de copolímero, as propriedades variam de acordo com o teor de etileno e álcool vinílico.À medida que o teor de etileno aumenta, a barreira para gases apolares (oxigênio, dióxido de carbono, amônia, etc.) diminui enquanto as propriedades de moldagem e processamento e a resistência à umidade melhoram de acordo.
As características do EVOH são as seguintes.
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(1) Principais vantagens
Excelente desempenho de barreira de oxigênio e outros gases apolares;excelente retenção de fragrância;excelente desempenho higiênico, podendo ser utilizado para embalagens alimentícias e farmacêuticas;excelente resistência a óleos e solventes orgânicos;boa transparência e brilho;excelente desempenho de impressão;boa adaptabilidade à proteção ambiental, resíduos podem ser derretidos, tratamento de regeneração, tratamento de queima para recuperação de calor não produz substâncias tóxicas e nocivas que prejudicam o meio ambiente;moldagem e processamento Excelente desempenho, pode ser aplicado a equipamentos gerais de moldagem de plástico para processamento.
(2) Principais desvantagens
O preço do EVOH não é apenas muito mais alto que o dos plásticos poliolefínicos comuns, mas também mais caro que o do nylon 6;a resistência ao calor é limitada, mesmo para EVOH, que é resistente ao cozimento, o filme composto coextrudado feito dele só pode suportar no máximo 121°C.
(3) Pontos-chave do processo de moldagem EVOH
O EVOH possui um certo grau de higroscopicidade, portanto, o teor de umidade dos pellets deve ser controlado para menos de 0,3% ao fazer o filme e, se o material estiver úmido, deve ser pré-secado antes do uso, caso contrário, o produto apresentará bolhas e outros defeitos.Quando a temperatura ultrapassa 230°C, a parte estrutural do álcool vinílico no EVOH sofre rápida decomposição térmica, por isso a temperatura de extrusão deve ser mantida abaixo de 220°C.O EVOH fica muito tempo na extrusora e causa problemas operacionais devido à gelificação da resina pelo calor, então quando há uma pequena parada no processo de produção, uma pequena quantidade de lubrificante é adicionada ao EVOH e um resina poliolefínica de alta viscosidade é fornecida para remover a resina EVOH da extrusora.É por isso que uma pequena quantidade de lubrificante é adicionada ao EVOH e uma resina poliolefínica de alta viscosidade é fornecida para remover a resina EVOH da extrusora.Para paradas longas durante a produção, o equipamento deve ser limpo imediatamente após a parada da operação.
3. Cloreto de polivinilideno (PVDC)
A resina de cloreto de polivinilideno também é um material de barreira de filme composto multicamada de barreira coextrudada, o cloreto de polivinilideno é um homopolímero de óxido de etileno, não é tóxico, insípido, boa transparência, alta resistência mecânica, boa tenacidade, resistência a óleo e orgânicos solventes;termoencolhimento e autoadesivo;também possui auto-extinção, preservação de odores e excelente umidade, mofo e outras propriedades, além de excelentes propriedades de impressão e vedação a quente e, em termos de propriedades de barreira, é um material de barreira muito desejável, mas ainda não há muitos formulários.Cloreto de polivinilideno não só tem uma alta barreira ao oxigênio e outras propriedades de gás não polares (barreira de oxigênio e resina EVOH equivalente), mas também tem uma alta resistência à água e umidade, sua resistência à água e umidade ainda mais do que a resina HDPE, ocupando o primeiro lugar em os plásticos comumente usados.No entanto, a resina PVDC tem dois defeitos principais: um é a baixa estabilidade térmica, as condições do filme são muito duras, mesmo após a plastificação, estabilização da formulação do plástico PVDC, mas também deve ser aplicada com um parafuso de liga especial, barril e matriz de equipamentos especiais de co-extrusão, sob controle estrito das condições do processo, a fim de produzir com sucesso um filme co-extrudado multicamadas contendo camada de barreira PVDV, de modo que o desenvolvimento do filme de co-extrusão da classe PVDC é muito restrito;a segunda é que o filme contendo a camada de barreira de PVDC é mal adaptado à proteção ambiental, devido à falta de estabilidade térmica do PVDC, contendo a camada de barreira de PVDC de aparas de filme e material reciclado, ainda não pode ser reciclado por granulação por fusão a quente, enquanto o PVDC o tratamento por incineração produzirá substâncias nocivas, como cloreto de vinila, e até substâncias cancerígenas fortes, como dipirimidina, e, portanto, é altamente criticado por ambientalistas. Essa também é uma razão pela qual poucos filmes laminados de barreira coextrudados de PVDC foram usados até agora.
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