Processo de fundição de filme stretch

A resina fundida extrudada da matriz é moldada em um substrato por uma máquina de fundição. Esta etapa é muito importante em todo o processo produtivo porque nela se baseia a qualidade do produto. No processo de fundição, a resina fundida é rapidamente resfriada e curada em rolos de têmpera, idealmente com resfriamento uniforme em ambos os lados da folha de substrato. Para obter uma placa de substrato uniformemente resfriada, são recomendados diferentes métodos dependendo do tipo de resina. Para PP, um método típico de fundição com vários rolos de pequeno diâmetro e um único rolo de grande diâmetro (com banho-maria) é usado como mostrado na Figura 6.13. Recentemente, foi desenvolvido um grande rolo com sistema de pulverização com alta eficiência de resfriamento, que é compacto e pequeno o suficiente para operação em alta velocidade.

Para PET, devido à sua baixa viscosidade, a cabeça da matriz está localizada diretamente acima do rolo de têmpera, a chave para a têmpera de cura rápida é pressionar rapidamente a resina fundida no rolo de têmpera, se o efeito de prensagem não for bom, não só reduzir o efeito de resfriamento, mas também entre a resina fundida e os rolos de têmpera também irá arrastar as bolhas de ar que permanecem no substrato causará rugosidade superficial ou multa sob as bolhas e outros fenômenos. Existem muitos métodos de prensagem para colar a resina fundida no rolo de têmpera, como 'faca de ar', 'rolo de pressão', 'líquido em spray' e 'eletrostático'. Faca de ar', 'rolo de pressão', 'líquido de pulverização' e 'eletrostático' e outros métodos, faca de ar e método eletrostático são PP e PET, respectivamente, métodos comumente usados.

No caso do PP, a resina fundida é geralmente prensada em um rolo de têmpera usando uma faca de ar. A forma da faca de ar e seus pontos de contato são críticos para formar um substrato estável. Por esta razão, o design da faca de ar é otimizado por simulações computacionais que analisam o fluxo de ar para aplicações práticas. Fora da velocidade do ar e distribuição de pressão, nenhuma otimização foi realizada neste ponto. A partir dos gráficos de distribuição da velocidade do ar constatou-se que estavam presentes vórtices no fluxo de ar e posteriormente foram geradas pressões negativas na parte superior do substrato nos gráficos de distribuição de pressão, neste caso a forma e a posição da faca de ar foram determinadas por a análise de simulação para remover as pressões negativas.

A vibração ocorre na presença de fluxo de ar, resultando na instabilidade da faca de ar em relação à espessura do ar. A pressão exercida no rolo de têmpera é determinada por vários fatores, como a tensão do eletrodo, a distância entre o eletrodo e o rolo de têmpera, o diâmetro do eletrodo e a condutividade elétrica da resina fundida. No caso da prensagem eletrostática, a ação da carga, à medida que a velocidade de moldagem aumenta, a densidade da carga diminui e a pressão de prensagem diminui, resultando no aprisionamento de gás entre a resina fundida e o rolo de têmpera. No entanto, quando a tensão do eletrodo aumenta e a densidade de carga aumenta, ocorre uma descarga de arco.

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