Problemas e soluções comuns do processo de revestimento de PVDF

(1) a transparência do filme e a transparência e o brilho do filme de baixo brilho para a venda de embalagens são um indicador muito importante, porque afetam diretamente o efeito da embalagem na exibição de mercadorias, o filme de embalagem revestido com PVDF é usado em um grande número de várias mercadorias vendas carregadas, portanto, a transparência e o brilho do filme de embalagem revestido de PVDF é uma necessidade de prestar atenção ao desempenho do indicador.
Os motivos da baixa transparência e brilho do filme podem ser devido a problemas com a emulsão (formulação) ou controle inadequado das condições do processo de produção.
D Problemas de emulsão A transparência do filme revestido de PVDF e o baixo brilho podem ser a dosagem de sílica do agente antiadesivo da emulsão PVDF é alta, quando encontrada baixa transparência e brilho, antes de mais nada deve estar na fórmula da emulsão PVDF para verificar, será ~ quantidade de óxido de silício de controle na faixa de 1% a 2%;melhorar a filtração e mistura de dispersão de SiO2 para evitar distribuição desigual de SiO, também é uma solução para a transparência e brilho do filme, mas também para melhorar a transparência e brilho do filme, e a transparência e brilho do filme .É também uma das formas de resolver a baixa transparência e brilho do filme.

2 processo de revestimento impróprio enrolado com muita força durante a construção do revestimento é frequentemente uma das causas comuns de baixa transparência e brilho do filme revestido de PVDF.Enrolar muito apertado fará com que o filme role quase sem ar entre cada camada de filme para ficar, e a ocorrência de revestimento 'desigual' mecânico embutido, desenrolando essa separação embutida, destruindo assim a suavidade da superfície, resultando em um declínio no acabamento do produto, bem como um aumento na turbidez.Devido ao enrolamento muito apertado produzido pela transparência e problema de baixo brilho, pode ser resolvido pelo ajuste apropriado do valor da tensão, aumento da atenuação da tensão ou redução apropriada da pressão da prata e outras medidas a serem resolvidas.



(2) Linhas de revestimento A presença de linhas de revestimento, por um lado, a aparência da degradação do desempenho do filme ao mesmo tempo, a presença de linhas de revestimento, mas também pode fazer com que o revestimento produza um ponto fraco, o que leva a uma substancial declínio na propriedade de barreira do filme de embalagem revestido com PVDF, portanto, produtos de alta qualidade não podem ter uma presença significativa de linhas de revestimento.
Rebarbas na lâmina raspadora nova ou na lâmina raspadora usada há um revestimento sólido seco, a lâmina raspadora tem uma microincisão, o próprio material de revestimento está sujo, entre a lâmina raspadora e o rolo de revestimento partículas sólidas, bem como o revestimento deseja bloquear a placa, etc., pode estar no filme revestido de PVDF na superfície da linha de revestimento pode ser resolvido usando as medidas direcionadas apropriadas.Como rebarbas e micro-porta da lâmina raspadora para retificação e reparo, se necessário, substituído por lâmina raspadora de alta qualidade, gerenciamento rigoroso e filtragem do látex para evitar que os rolos de revestimento bloqueiem a placa (adequado para reduzir a temperatura do água fria, curto tempo de inatividade para manter os rolos da placa girando imediatamente após o desligamento e completamente limpos, para garantir que o fundo da secura do revestimento, etc.).
(3) Vazamento Como o nome sugere, o vazamento do revestimento é que parte da superfície do filme revestido não é coberta pelo revestimento de PVDF, o dano do vazamento é que reduzirá muito a propriedade de barreira do filme de embalagem revestido de PVDF, perdendo assim a função de proteção confiável do filme de alta barreira para os produtos embalados e, portanto, não é permitido no processo de produção do filme de embalagem de barreira PVDF revestido.
Existem dois tipos de vazamento de revestimento, vazamento de primer e vazamento de revestimento superior.
Razões para vazamento de subpintura
a.Material de substrato Tensão superficial pequena;pequeno coeficiente de atrito;baixa uniformidade do filme base.
b.Equipamentos e processo A borracha de embalagem da Série A está suja ou envelhecida e perdeu a elasticidade;Os discos de fricção da Série A falharam;a fricção motriz dos rolos da Série A é muito pequena;a tensão na seção do forno está ajustada muito pequena;os rolos guia não estão paralelos no revestimento inferior.
Quando o revestimento inferior é considerado defeituoso, os fatores acima podem ser ajustados em caráter experimental.
2 Causas de vazamento de revestimento de superfície
a.Razões da tensão superficial do filme base <38mN/m;Coeficiente de atrito <0,4;A uniformidade não é boa;A resistência ao calor é fraca;A deformação do filme base produz rugas durante a secagem do revestimento base;A tensão do forno é muito grande;A deformação do filme base produz rugas;O volume de ar do forno de revestimento base é muito grande;A velocidade do vento é muito alta;O filme base produz rugas longitudinais.b.Motivos de vazamento de equipamentos
b.Equipamento e processo A fricção do rolo não é grande o suficiente;Uma parcela de borracha está suja ou com perda de elasticidade pelo envelhecimento;a configuração de tensão da seção do forno é pequena;um par de rolos de pressão antes que a pressão do revestimento não seja suficiente ou a superfície do rolo de pressão de borracha não seja lisa, fará com que a tensão não possa ser efetivamente segmentada, ou seja, a tensão 'crosstalk e fora de controle, causada pela parte inferior e superior vazamento de revestimento; a velocidade de revestimento superior da velocidade do clipe e a velocidade da máquina não correspondem, também produzirá vazamento de revestimento (a melhor taxa de velocidade é . /u máquina-1,0 ~ 1,2).

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